焊接工艺和焊接材料的选择直接决定了硬质合金旋转锉的质量水平。
大部分国内厂家，甚至一些国外厂家，均采用带尾孔硬质合金毛坯铜焊工艺。虽然这种工艺制作的硬质合金旋转锉更便宜，因为它可以节省一部分硬质合金原料，并且铜焊材是最便宜的。但是以这种方式生产的硬质合金旋转锉大多质量差，很不稳定，因为这样的工艺有两个关键问题，一个是焊接温度，另一个是焊接应力的控制。
成都多马合金工具有限公司原本是一家硬质合金材料研发企业，我们比其他需要从外采购硬质合金坯料的工具制造商更了解硬质合金材料的性能。
首先，硬质合金旋转锉采用夹芯式银焊接材料，夹芯式银焊接材料所需温度在800℃左右，铜钎焊材料所需温度在1100℃左右。根据相关研究报告和我们的经验，当温度超过900℃左右时，硬质合金表面开始迅速氧化，硬质合金毛刺中的钴开始有液化的趋势，硬质合金内部的金相组织开始发生变化。所以，在铜钎焊过程中，硬质合金的性能会有一定程度的破坏，但在夹芯式银焊过程中，其焊接温度相对较低，对硬质合金性能的破坏非常有限。然后夹层银焊片的设计，其两端为银，中间夹层为铜合金，这种焊接材料可以显著减少焊接应力，低焊接应力不会造成硬质合金的微裂纹缺陷产生，与此同时，其焊接强度也要好得多。最后，我们使用自动焊接机也是一个非常重要的因素，在自动焊接过程中，硬质合金刀头和钢柄都是自动对接钎焊，不需要人工的参与，极大的保证了焊接质量的稳定，以及焊好后，钢柄和硬质合金刀头之间优良的同轴度。
